一鼎雙展，6000㎡不落幕的動態展廳

6月18日，第33屆廣州陶瓷工業展將在廣州琶洲會展中心如期開幕，陶瓷行業將向國內外友人展示最新新產品和新技術，作為廣州陶瓷工業展的“常客”，廣東一鼎科技有限公司（以下簡稱“一鼎”）今年仍將亮相，并且同時，一鼎科技在總部打造了一條占地超6000㎡的展示廳。

“今年我們將打造一鼎的‘雙展’，靜態展廳是廣州展，而動態展廳就是模擬現場生產的一個展示方式。模擬現場生產的展示要求比較高，首先需要足夠的場地，二是要有足夠的裝備，而且所有裝備串聯起來能夠順暢，前后連接得上，能正常地運行，這很考驗新產品的實力。這也將是行業首家模擬陶瓷設備按生產線1：1來做現場生產的設備企業。”一鼎科技董事長馮競浩如是說道。

窯后綠色智能整線

能夠支撐一鼎建如此大規模展示線，離不開一鼎的眾多創新產品，其中包括了擺動反置式拋光機、干法降噪數碼磨邊機、自動分儲系統和高速包裝機等設備。

一鼎反置式拋光機基于擺動式的特殊結構設計，克服了對瓷磚規格的限制，而且反拋機跟干磨技術結合使用，可以大大改善生產工廠的環境，更加節能、環保，還可以減少瓷磚表面的刮花，提升產品質量。

更重要的是，傳統拋光磚廠多數采用濕磨的方式經行瓷磚拋光，需要建污水處理池。這條窯后生產線則可以省去傳統污水處理大水池，能夠減少95%的用水量，同時也可以節省20%的電耗等。

對于生產過程中產生的粉塵，一鼎采用了粉塵收集除塵器，收集到的粉塵可以作為原料車間的漿料再利用。針對磨邊機產生的噪音，一鼎建立了隔音房，減少噪音污染，給工作人員營造一個舒適的環境。

一鼎自動分儲系統具有以下特點：自能分級存儲、分級包裝；模塊化設計，無限量擴展；單套碼垛系統最佳解決方案，節約用地；滿足多色號多規格在線包裝要求；高效率高質量，節約人工，降低成本；智能噴碼，自動換碼無時滯。

這套分儲系統省去了過去的揀磚設備，磚架和叉車，降低了生產成本，并實現了智能化存儲，它可以根據客戶需要，按照瓷磚品級等類型自動識別，碼垛數量操作人員可自由設定，并直接連到后面的自動打包機。“過去是前面來什么磚后面只能包什么磚，現在則是按需進行打包，過去撿磚機從線上揀磚下來，以及叉車在車間跑來跑去的場景都不見了。”馮競浩告訴記者。

在打包環節，一鼎開發的高速包裝機實現了15包/分鐘（800×800mm）的包裝速度，同類型瓷磚，傳統包裝機的包裝速度只有9包/分鐘，大大提升了工作效率，其可以滿足市面上超過90%拋光磚生產線的產量。

《陶瓷信息》記者在現場看到，一鼎的這條生產線的所有生產數據，通過“窯后整線數據采集平臺”實現了實時可見，包括了當日產量和開機時間對比，二十四小時產量和耗材數據，各工位工作時間統計，傳動動態以及實時故障報警等。“隨著5G時代的到來，這套系統將會發揮它更大的作用，陶瓷廠管理人員可以在移動端看到生產線的實時數據，未來，即使是客戶遠隔重洋，我們的服務人員都可以在國內及時為其針對并解決問題。”馮競浩說。

所有的創新都是為了提升客戶的競爭力，一鼎所開發的這條生產線如果在企業得到應用，一年至少可以為企業節省200萬的生產成本。更重要的是，它在綠色節能環保上可以滿足環保政策更嚴格的要求。“超潔亮目前已成為企業的標配，也是一鼎起家的設備，但我們也在不斷完善，反拋技術的進步有望減少或省去超潔亮的設備，做到同樣或更好的產品效果，我們一直在努力。”

“在這個信息化高速發展的時代，不創新就會被淘汰，這條窯后生產線代表了未來行業節能環保的方向，也代表了深加工領域的方向。我們希望能夠通過這些創新幫助客戶提升競爭力，也推動行業進步。

高效連續球磨

在一鼎的生產車間，記者看到一鼎用一副對聯概括了其所做的主要產品：上聯是球磨三杰節節省；下聯是窯后八部步步高；橫批是龍頭鳳尾。除了專注窯后整線設備，一鼎在原料設備上也做了大量的創新。

一鼎科技開發的第三代連續式球磨系統由原料破碎、連續球磨、泥料化漿三大系統組成，效率更高，電耗更低。

過去化漿機一個小時只能處理20噸泥料，現在可以處理60噸泥料，并且通過改進設計，采用臥式設計，將石頭變耗材，化漿時可以把里面的沙子進行樹脂提純，漿料更穩定，燒出來的磚不容易出現黑點；連續球磨的最大通過量達到150噸，比間歇式球磨降低2%的水分，在用電方面亦能節省一半的電費。

對于即將到來的廣州陶瓷工業展，馮競浩認為，“工業展的目的就是向全世界展示我們的新技術、新產品，大家在展示的過程中形成良性競爭，不斷加速技術的提升與改造，為行業和社會的進步做貢獻”。