沒有粉塵和污水！南莊這條建陶生產(chǎn)線管窺城市工業(yè)新趨勢(shì)

南莊一鼎科技智能綠色建陶示范線亮相 建陶工業(yè)產(chǎn)城共融再進(jìn)一步

偌大的廠區(qū)內(nèi)沒有可見的粉塵，隨處擺放的綠植葉子上也干干凈凈，地上完全沒有水漬，也沒有堆砌瓷磚，工人們既不用戴口罩也不用穿膠鞋，相互交談也不會(huì)被機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的噪音覆蓋。更有意思的是，許多機(jī)械設(shè)備包裹在白綠相間的箱體中，一眼看過去仿佛是高鐵的車廂，這些理念部分來自日產(chǎn)汽車設(shè)計(jì)部原部長

——這是南莊鎮(zhèn)一鼎科技綠色智能示范生產(chǎn)線的“動(dòng)態(tài)展廳”（以下簡稱“示范線”），顛覆了傳統(tǒng)拋光磚廠的印象，正在廠區(qū)參觀的客商連說了幾個(gè)“震撼”。

該示范線是今年3月25日在南莊鎮(zhèn)千畝載體推介暨重點(diǎn)項(xiàng)目簽約活動(dòng)上簽約的十個(gè)高科技創(chuàng)新平臺(tái)之一，可節(jié)約95%的水，40%的人力，節(jié)省超15%的電，無塵降噪，無傳統(tǒng)污水處理大水池，通過廢漿渣全自動(dòng)處理系統(tǒng)，水循環(huán)利用，具備可“上樓”的條件。一鼎科技董事長馮競(jìng)浩介紹，該示范線在環(huán)保和智能兩方面均處于國際先進(jìn)水平，下一步旨在打造一個(gè)世界頂級(jí)的建陶工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新展示中心。

南莊鎮(zhèn)委書記陳輔明表示，示范線的價(jià)值在于，以創(chuàng)新賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，在塑造產(chǎn)城共融的城市建陶工業(yè)方面再進(jìn)一步，讓傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)迸發(fā)新動(dòng)能，進(jìn)而培育新的產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)現(xiàn)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的新突破。

立足傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè) 以創(chuàng)新激發(fā)新動(dòng)能

一鼎示范線是南莊今年簽約的十大高科技創(chuàng)新平臺(tái)之一，旨在結(jié)合南莊現(xiàn)有的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)和土壤，通過自主創(chuàng)新賦能建陶這一優(yōu)勢(shì)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，聚焦佛山市打造兩個(gè)萬億級(jí)產(chǎn)業(yè)集群的目標(biāo)，謀劃實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。

南莊是國內(nèi)唯一的“中國建陶第一鎮(zhèn)”和“中國建陶商貿(mào)之都”，正在全力建設(shè)“中國建陶小鎮(zhèn)”。在2006年前后的產(chǎn)業(yè)升級(jí)和騰籠換鳥之后，雖然大部分帶窯爐的建陶廠遷出,但窯后環(huán)節(jié)的建陶廠紛紛上馬填補(bǔ)空檔,建陶制造仍然是南莊構(gòu)筑建陶金字塔的基石。

窯后環(huán)節(jié)是瓷磚制造的重要工序，其加工后的產(chǎn)品可直接進(jìn)入市場(chǎng)。自上世紀(jì)八十年代開始，建陶廠在南莊鎮(zhèn)迅猛發(fā)展，成為中國建陶重鎮(zhèn),2006年開展“騰籠換鳥”工作后，建陶產(chǎn)業(yè)存優(yōu)去劣。2018年，南莊鎮(zhèn)陶瓷規(guī)上工業(yè)總產(chǎn)值占全鎮(zhèn)規(guī)上工業(yè)總產(chǎn)值的三分之一，是中國建陶小鎮(zhèn)創(chuàng)建工作有力的產(chǎn)業(yè)支撐，同時(shí)也對(duì)南莊鎮(zhèn)工業(yè)經(jīng)濟(jì)作出非常重要的貢獻(xiàn)。

另一方面，陶瓷行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)逐漸演變成城市升級(jí)和社會(huì)治理的現(xiàn)實(shí)需求。從中央到地方，各級(jí)政府對(duì)環(huán)保的要求越來越高。而隨著南莊鎮(zhèn)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)事業(yè)的發(fā)展，居民對(duì)城市環(huán)境的要求也越來越高，做好建陶行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，已成為擺在南莊鎮(zhèn)面前的一項(xiàng)迫切任務(wù)。

南莊鎮(zhèn)現(xiàn)有各類瓷磚企業(yè)66家，其中規(guī)模比較大的企業(yè)有41家，拋光磚生產(chǎn)線總計(jì)160余條?！澳锨f正處于新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換的接續(xù)期，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)是南莊的經(jīng)濟(jì)支柱，特別是像瓷磚這樣的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，也是內(nèi)需的主要來源之一。從城市可持續(xù)發(fā)展和穩(wěn)增長的角度考慮，結(jié)合南莊鎮(zhèn)實(shí)際，必須一手抓新興產(chǎn)業(yè)，一手抓傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，通過科技創(chuàng)新找到一條符合市場(chǎng)和陶瓷行業(yè)特點(diǎn)的新路子，加速將舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換為新動(dòng)能，留住經(jīng)濟(jì)存量，進(jìn)而開拓增量。”陳輔明說。

拋光磚廠在對(duì)磚坯磨邊、倒角、拋光過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的陶瓷廢漿渣等工業(yè)固體廢物。目前工業(yè)固廢處理成本高、處理途徑受限，逐漸成為令企業(yè)發(fā)展的頭痛之事。此外，各部門不斷強(qiáng)化拋光磚企業(yè)的監(jiān)管力度，要求工業(yè)固廢必須實(shí)行無害化處理處置，從源頭上消除工業(yè)固廢環(huán)境污染，同時(shí)也嚴(yán)肅查處非法傾倒陶瓷廢漿的企業(yè)。研究工業(yè)固廢處理尤其是各個(gè)拋光磚企業(yè)的陶瓷廢漿問題，顯得尤為重要。

針對(duì)這個(gè)行業(yè)“痛點(diǎn)”，南莊鎮(zhèn)政府簽約一鼎科技，由企業(yè)投入1500萬元建成了建陶行業(yè)首條綠色智能建陶示范生產(chǎn)線，通過自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的智能裝備升級(jí)，提供從瓷磚精加工、檢測(cè)、分選、包裝、入庫的一站式集成解決方案，幫助其變成與城市相融的“城市工廠”。

引導(dǎo)培育新產(chǎn)業(yè)鏈 城市與產(chǎn)業(yè)相互支撐

一鼎該示范線的占地面積約2000多平方米，由于全工藝綠色環(huán)保，在物理上已具備“上樓”的可能，目前該示范線的上樓設(shè)計(jì)圖紙已經(jīng)完成。

馮競(jìng)浩介紹，“示范線的第一步首先實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線在地面的智能環(huán)保升級(jí)，與城市相融。第二步則通過建筑設(shè)計(jì)與工業(yè)相結(jié)合，共同打造一條可上樓的生產(chǎn)線。如果將現(xiàn)有的瓷磚拋光生產(chǎn)線全部上樓，至少可以節(jié)約60%以上的土地，解決政府和企業(yè)共同的痛點(diǎn)?！?

拋光磚上樓同時(shí)還可以解決產(chǎn)業(yè)鏈招商的問題，“今后在一棟大樓里可以同時(shí)容納展廳、生產(chǎn)線、各種耗材供應(yīng)商等全產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)，進(jìn)一步降低行業(yè)的成本?！瘪T競(jìng)浩希望將其打造成為一個(gè)世界頂級(jí)的建陶工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新展示中心。

“一鼎的示范線走出了讓拋光磚行業(yè)與城市和環(huán)境兼容的第一步”，陳輔明就此表示：“一個(gè)城市離不開實(shí)體經(jīng)濟(jì)，然而，伴隨城市環(huán)境的不斷升級(jí)，城市對(duì)環(huán)境的需求與城市對(duì)實(shí)體制造業(yè)的需求形成了矛盾。如何解決這一矛盾，就是要依靠制造工藝和產(chǎn)品本身幾方面的科技創(chuàng)新，打開實(shí)體經(jīng)濟(jì)新的生產(chǎn)空間，令實(shí)體經(jīng)濟(jì)的需求與城市的供給相匹配，在城市環(huán)境、高層級(jí)人才、創(chuàng)新要素、文化等方面形成相互支撐的良性循環(huán)，共同形成一個(gè)城市與產(chǎn)業(yè)共融共榮的狀態(tài)?！?

近兩年，南莊鎮(zhèn)又實(shí)施了不少針對(duì)陶瓷行業(yè)的幫扶行動(dòng)，包括召開拋光磚企業(yè)家座談會(huì)，成立南莊陶促會(huì)拋光磚專業(yè)委員會(huì)等，希望進(jìn)一步打破行業(yè)藩籬，規(guī)范市場(chǎng)秩序，為企業(yè)爭(zhēng)取更多政府政策和資源，尋找更好的發(fā)展道路。其中，拋光磚專委會(huì)的一大功能就是積極收集企業(yè)的建議和意見，架接企業(yè)與政府之間的溝通橋梁，共同推動(dòng)拋光磚行業(yè)的升級(jí)發(fā)展。

“政府要想做成這件事，首先必須向企業(yè)學(xué)習(xí)，才能找到一個(gè)政企攜手共同前進(jìn)的方向?！标愝o明強(qiáng)調(diào)。一鼎科技的示范線也是如此。

陳輔明分析，目前陶瓷行業(yè)已經(jīng)形成了三種創(chuàng)新方向：其一是圍繞產(chǎn)品本身進(jìn)行規(guī)格、花式、材料等方面的設(shè)計(jì)創(chuàng)新；其二是瓷磚產(chǎn)品與其他產(chǎn)品的結(jié)合，比如與家具、鋁型材等結(jié)合，或者將瓷磚加入納米、負(fù)離子等技術(shù)，跳出瓷磚的建材功能，把瓷磚從產(chǎn)品變?yōu)槠渌麘?yīng)用場(chǎng)景的材料；其三是改變瓷磚本身，讓瓷磚的功能發(fā)生更深刻的變化，比如應(yīng)用石墨烯技術(shù)將瓷磚變成最大的家用電器，或者應(yīng)用其他技術(shù)將瓷磚變成文化的載體，比如“手工磚”等。

“這幾個(gè)層次的創(chuàng)新方向，企業(yè)已經(jīng)在做了。所以，政府必須沉下心向企業(yè)學(xué)習(xí)，懂得他們，才能了解和掌握這些創(chuàng)新方向，找到他們的需求，進(jìn)而組織和撮合相關(guān)的行業(yè)資源與陶瓷企業(yè)對(duì)接，各項(xiàng)產(chǎn)業(yè)政策也能精準(zhǔn)投入，精準(zhǔn)施策?！标愝o明表示：“如果推動(dòng)這些創(chuàng)新落地，本身就是培育新產(chǎn)業(yè)鏈和新動(dòng)能的過程，‘讓舊土長出新樹’?！彼嘎?，下一步南莊將在手工磚方面做嘗試，向文化的方向進(jìn)一步提升瓷磚的附加值。

探秘

    建陶行業(yè)首條綠色智能示范線長啥樣？

   一鼎科技的智能綠色建陶示范生產(chǎn)線，是一套沒有傳統(tǒng)污水處理大水池的瓷磚拋光生產(chǎn)線，是為實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)，集智能制造、柔性生產(chǎn)、節(jié)能環(huán)保、云端大數(shù)據(jù)于一體的工業(yè)母機(jī)，是從瓷磚精加工、檢測(cè)、分選、包裝、入庫的一站式集成解決方案，助力傳統(tǒng)瓷磚行業(yè)裝備轉(zhuǎn)型升級(jí)。

    綠色

    工人不用戴口罩 沒有傳統(tǒng)污處池

    走進(jìn)一鼎示范線車間，為數(shù)不多的工人們分散站在拋光磚各個(gè)環(huán)節(jié)的設(shè)備儀表前面檢查和操作，沒有穿戴任何防護(hù)污染的物品，工服上干干凈凈，不用戴口罩和耳塞等。

    車間的主基調(diào)是綠色的，機(jī)械設(shè)備、墻體，以及綠植，都給人以時(shí)尚和舒適的感覺。6000余平方米的陶瓷機(jī)械生產(chǎn)整線就是一個(gè)“動(dòng)態(tài)展廳”，瓷磚在整線上運(yùn)轉(zhuǎn)，一直到分包都不落地，廠區(qū)顯得十分開闊，井然有序。

    馮競(jìng)浩介紹，這種舒適的體驗(yàn)感來源于該示范線對(duì)各環(huán)節(jié)最先進(jìn)技術(shù)的集成，而這些技術(shù)均為一鼎研發(fā)。

    “最直觀的綠色體驗(yàn)是，我們的拋光磚生產(chǎn)線沒有傳統(tǒng)大污水處理池?！瘪T競(jìng)浩介紹，傳統(tǒng)的拋光和磨邊兩項(xiàng)深加工過程需要用到大量的水沖走磚渣，一條生產(chǎn)線每天可形成數(shù)十噸的磚渣。處理這些廢渣不僅需要占地很大的廢水池，也需要加入各種化學(xué)沉淀劑和大量泥漿壓濾處理。一鼎的示范線在拋光環(huán)節(jié)采用該公司發(fā)明的反置式拋光機(jī)，僅需用到傳統(tǒng)水量的5%左右，這少量的水可自動(dòng)內(nèi)循環(huán)處理，省去了污水處理程序及污處池的占地。并且，采用這一技術(shù)，每天僅產(chǎn)生幾百公斤廢渣。此外，反置式拋光技術(shù)還有一個(gè)很大的優(yōu)點(diǎn)，就是產(chǎn)品更易干燥，節(jié)省了干燥環(huán)節(jié)的設(shè)備和能耗成本。

    同時(shí)，一鼎這條示范線采用完全干式磨邊生產(chǎn)線，磨邊過程完全不用水，形成的粉塵由負(fù)壓吸塵裝置即時(shí)收集，完全不會(huì)散落到空氣中，收集的幾十噸粉塵可變成陶瓷廠的原材料直接使用。不僅如此，負(fù)壓除塵裝置內(nèi)還配有降噪設(shè)備，“傳統(tǒng)的磨邊加工產(chǎn)生大量塵霧及噪音，對(duì)人體造成傷害，這條示范線解決了這個(gè)問題，這是比環(huán)保更重要的綠色健康理念的體現(xiàn)?！瘪T競(jìng)浩說。

    此外，示范線在納米拋光環(huán)節(jié)也用水替代了油劑，更加環(huán)保和安全。

    節(jié)能降耗、低碳環(huán)保、綠色健康的背后，一鼎科技投入了大量的人力物力突破了拋光磚生產(chǎn)線從“兩位數(shù)吸水率”到“單零吸水率”到“雙零吸水率”的升級(jí)。馮競(jìng)浩介紹，在窯后加工領(lǐng)域，有一個(gè)吸水率指標(biāo)，“單零吸水率”即是表示吸水率在千分之幾，“雙零吸水率”即是表示吸水率在萬分之幾。達(dá)到“雙零吸水率”的瓷磚在瓷磚中最耐磨，不用水磨基本是不可能的。但是一鼎通過創(chuàng)新研發(fā)，目前已經(jīng)突破了“雙零吸水率”瓷磚的干磨工藝，解決了拋光磚磨邊環(huán)節(jié)的高能耗難題。這些年，一鼎持續(xù)研發(fā)，每年投入都在數(shù)千萬，不斷對(duì)技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新和升級(jí)，“為建陶行業(yè)節(jié)能減排和提升自動(dòng)化程度提供技術(shù)和服務(wù)，是我們的使命感?！瘪T競(jìng)浩說。

    智能

    應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù) 節(jié)約四成人力

    綠色與智能往往相輔相成，一鼎該示范線的整線除了環(huán)保外，兼具智能的特點(diǎn)。其中尤以智能分儲(chǔ)系統(tǒng)為代表，該系統(tǒng)能分級(jí)存儲(chǔ)、分級(jí)包裝；模塊化設(shè)計(jì)，無限量擴(kuò)展；單套碼垛系統(tǒng)最佳解決方案，節(jié)約用地；滿足多色號(hào)多規(guī)格在線包裝要求；高效率高質(zhì)量，節(jié)約人工，降低成本；智能噴碼，自動(dòng)換碼無時(shí)滯。“這套分儲(chǔ)系統(tǒng)省去了過去的揀磚設(shè)備，磚架和叉車，降低了生產(chǎn)成本，并實(shí)現(xiàn)了智能化存儲(chǔ)，它可以根據(jù)客戶需要，按照瓷磚品級(jí)等類型自動(dòng)識(shí)別，碼垛數(shù)量操作人員可自由設(shè)定，并直接連到后面的自動(dòng)打包機(jī)?！瘪T競(jìng)浩介紹。

    在示范線車間可以看到，瓷磚從拋光到最后的分包，完全不用下地，全套流程都在生產(chǎn)線上完成，無需工人搬運(yùn)和裝卸。在打包環(huán)節(jié)，一鼎開發(fā)的高速包裝機(jī)實(shí)現(xiàn)了15包/分鐘（800×800mm）的包裝速度，同類型瓷磚傳統(tǒng)包裝機(jī)的包裝速度只有9包/分鐘，大大提升了工作效率。傳統(tǒng)大規(guī)模的拋光磚生產(chǎn)線普遍需要兩條包裝機(jī)生產(chǎn)線，應(yīng)用一鼎的高速包裝機(jī)，超過95%的拋光磚生產(chǎn)線僅需一條包裝機(jī)生產(chǎn)線即可，節(jié)約了很大成本。

    而該示范線上的所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)，都可以通過車間門口大屏幕上的“窯后整線數(shù)據(jù)采集平臺(tái)”實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控，包括當(dāng)日產(chǎn)量和開機(jī)時(shí)間對(duì)比，二十四小時(shí)產(chǎn)量和耗材數(shù)據(jù)，各工位工作時(shí)間統(tǒng)計(jì)，傳動(dòng)動(dòng)態(tài)以及實(shí)時(shí)故障報(bào)警等。該平臺(tái)應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，可實(shí)施采集分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)并生成報(bào)表，還可以遠(yuǎn)程提供維護(hù)服務(wù)，提升了服務(wù)的高效性和快捷性?！拔覀兊目蛻艉芏喽际呛Ｍ獾?，應(yīng)用這套示范線，如果出現(xiàn)問題，就可以遠(yuǎn)程修改程序，為客戶節(jié)省了時(shí)間成本，提升效率?！彪S著5G時(shí)代的到來，這套系統(tǒng)將會(huì)發(fā)揮更大的作用。

    由于示范線在智能領(lǐng)域已經(jīng)領(lǐng)先了意大利等智能制造走在前列的國家，一鼎每天都要接待很多國內(nèi)外的客商，包括西班牙、巴西、土耳其、阿根廷、印度、越南、埃及等地。“由于我們的示范線是動(dòng)態(tài)展示的，參觀客戶遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過預(yù)期，我們要不斷追加磚坯作為演示產(chǎn)品?！瘪T競(jìng)浩介紹。

    各項(xiàng)智能生產(chǎn)環(huán)節(jié)的集成，令該示范線可以節(jié)約40%的人力，企業(yè)上線一套該示范線，實(shí)際上的成本投入與傳統(tǒng)技術(shù)生產(chǎn)線差不多，但是每年至少可以節(jié)省約200萬元的生產(chǎn)成本。