投入1000多萬，占地6000㎡，探秘國內第一個建陶裝備行業“廠中廠”

投入1000多萬，占地6000㎡，探秘國內第一個建陶裝備行業“廠中廠”

▲整潔明亮的一鼎科技“廠中廠”

在建陶行業機械裝備企業的工廠里，其產品一般以靜態展示為主，頂多是單個產品的動態展示，而鮮有按實際生產效果將產品組合起來的整線動態展示。

如果有，就形成了“廠中廠”。而一鼎科技最近就成了第一個做“廠中廠”的機械裝備企業。

6月11日，一鼎科技董事長馮競浩在佛山總部面對多家媒體，介紹了其公司研發的“窯后八部”組合成的“廠中廠”，為即將來臨的2019年廣州陶瓷工業展做預熱。

▲說起自家產品，馮競浩笑容滿面

其中的“窯后八部”，被馮競浩用“儲、刮、磨、拋、亮、檢、分、包”八個字加以總結。

這八個字打開來，就是智能儲坯系統（儲）、刮平定厚機（刮）、磨邊生產線（磨）、拋光機（拋）、納米抗污生產線（亮）、智能檢測機（檢）、智能分級生產線（分）、墻地磚自動包裝生產線（包）。

馮競浩重點介紹了其中的磨、拋、分、包。

▲反置式拋光機

“干式磨邊生產線+反置式拋光機”這兩項技術組合起來，能夠達到“不用建設傳統的污水處理大水池”的理想效果，因為“干磨代替了傳統的水磨”，所以其中“少量的水通過自動內循環加以利用了，粉塵也通過收集除塵器得以循環利用”。

而為了在磨邊過程中降噪，一鼎科技特意加上了“隔音房”，為磨邊機套上了一層“鋼鐵外衣”，使得“整個生產車間的環境更為舒適”。也就是說，這讓工廠能夠更為干凈而環保。

此外，反置式拋光機已經“可以做大磚拋光”，克服了磚的規格限制，經過多年國內外市場檢驗和完善，設備成熟穩定，而且“每個頭可以節省20%的電，需水量是傳統的5%”。

▲穿上“鋼鐵外衣”來隔音的干式磨邊生產線

比起磨、拋二者，分、包這“兩兄弟”更令馮競浩自豪，他說“在這個領域一鼎已經領先意大利”。

馮競浩的底氣，來自“墻地磚自動包裝生產線+智能分級包裝生產線”的組合，通過“智能分揀優等品、一級品、A色、B色”等，可以“全程不用叉車、不用機械手、不用磚架、不用機器人”，也就是說能夠讓瓷磚全程不落地，極大地減少了破損率和生產成本，也保證了工人的安全和環境衛生。

▲內分多層的智能分級包裝生產線

記者在現場觀察到，一鼎科技“窯后八部”組成的“廠中廠”，是按照1：1的實際生產線來打造的。據馮競浩介紹，這條窯后生產線的廠房占地面積6000多平方米，投入了1000多萬元。

這一套“窯后八部”還配有智能監測軟件，馮競浩指出，通過可視化的智能監測軟件，可以讓管理者坐在辦公室就能夠知曉“實時的產量、質量、成本等各項數據”，而隨著5G時代的到來，加快了這項技術應用。

▲馮競浩介紹“窯后八部”的智能監測軟件

除了“窯后八部”，馮競浩還介紹了其公司研發的“球磨三杰”，即原料破碎系統、連續球磨系統、泥料化漿系統。球磨機的通過量可達150t以上，達到省電、省人、省地、省耗材等明顯的經濟效益。

其中，原料破碎系統憑借三個“硬數據”脫穎而出，也就是“10目、每小時100噸、每噸耗電4度”。馮競浩表示，這三個數據內行一看就明白其優勢，他還透露“球磨三杰”已經有了出口訂單，目前正在安裝中。化漿機的產量可達60t以上。

為了讓客戶在最短的時間內記住一鼎科技的產品鏈條，馮競浩還自創了一副“球磨三杰節節省，窯后八部步步高”的對聯，橫批則是“龍頭鳳尾”。

▲總結一鼎科技產品鏈條的對聯

6月18日，一鼎科技即將亮相2019年廣州陶瓷工業展。馮競浩表示，展會能夠讓企業“加速技術的提升和改造”，他希望一鼎科技的創新產品“能夠為行業、為社會、為國家、為世界做出貢獻”。

▲一鼎科技已成為“建陶小鎮創建示范點”