創新的一鼎，創新的“雙展” ——6000㎡展廳探秘

轉眼間，2019年即將悄然過半。中國建陶產業已經由高速增長階段進入高質量發展階段，正處于轉變發展方式、優化產業結構、轉換增長動力的攻關期，陶瓷行業亟需順應發展潮流，擁抱綠色智能制造，推動陶瓷工業制造實現從設計、研發、生產、管理到服務的全價值鏈優化，不斷提高生產效率和產品質量，促進質量變革、效率變革、動力變革，實現高質量發展，推動中國建陶產業從數量增長向質量發展轉變。在2019佛山陶瓷裝備材料展、2019廣州陶瓷工業展開幕前夕，本刊采訪了廣東一鼎科技有限公司（以下簡稱：“一鼎科技”）董事長馮競浩，交流討論陶瓷行業發展態勢之外，也探秘了一番一鼎科技最近有何創新之舉。

一鼎科技董事長馮競浩透露，配合展會平臺，一鼎科技在其廠區打造出6000余平方米的陶瓷機械生產整線“動態展廳”，為什么要建新面積這么大的“動態展廳”？馮董表示，不是追求“為大而大”，最終目的還是為了展示出效果，讓客戶深入、清楚地了解到一鼎有何創新之處，而且這些創新點，是能滿足客戶需求，解決客戶痛點的。陶瓷行業在展會季有“雙展”，一鼎也有“雙展”，會展展示的“靜態展廳”與一鼎廠區“動態展廳”的結合，就像中國功夫那樣，靜中有動，動中有靜。“動態展廳”注重體驗感，而且可以一年365天地展示，永不落幕。

一鼎這條窯后整線，采用完全干式磨邊生產線，沒有傳統拋光生產污水處理池，通過自動內循環，就可以重復利用拋光機本身要用到的一定水量。反置式釉面磚擺動拋光機，節電15%以上，整線全自動，綠色智能。在原料車間，原料破碎方面，一臺拋釉設備，每小時可以處理3毫米以下的產品100噸左右，每噸原料耗電只有4度，耗材成本不超過0.5元，省電費與其他各種綜合成本。馮競浩為一鼎科技寫過一副對聯：球磨三杰節節省，窯后八部步步高。球磨三杰：原材料的破碎系統、化漿系統、直入式連續球磨系統，每個部分都可以為客戶節省成本，提高品質，“節節省”；有些人認為窯后就是單純的深加工，其實并非這么簡單的概念。一鼎科技有過這么一句廣告語：“不做‘妖后’做‘窯后’”。金庸有天龍八部，一鼎科技有“窯后八部”，體現在：“儲”(智能儲坯系統)、“刮”(刮平定厚機)、“磨”(磨邊機)、“拋”(拋光機)、“亮”(納米抗污生產線)、“檢”(智能檢測機)、“分”(智能分儲機)、“包”(陶瓷墻地磚自動包裝生產線)。

就中美貿易戰話題，馮競浩認為，貿易戰大家都身在其中，對企業來說，或多或少肯定會受到不同程度的、看得見看不見的影響。在全球化的背景底下，妥善應對貿易戰，國家發展好了，企業才會好。國家政策無法干預，作為企業唯有苦練內功，打造更多創新產品，做好服務。以一鼎為例子，就是用節能減排的設備，改造生產環境，為陶企減少生產成本，提升產品品質，為客戶創造價值，從而幫助陶企提升競爭力。未來陶瓷企業如何走得更遠？解決環保問題、節能減排、降低成本、智能化，這些都是一鼎在做的事情。馮董還提到未來拋光生產線上樓的計劃，這能優化空間布局，節約土地資源，在拋光生產線同一棟樓內，樓上磨塊、五金、紙箱、耗材倉庫一應俱全，形成供應鏈體系，大有可為。

創建于2005年的廣東一鼎科技有限公司，匯聚了工業設計、機械設計、電氣與自動化控制等方面人才，擁有廣東省建筑陶瓷加工與包裝工程技術研究中心、廣東省企業技術中心、佛山市企業博士后工作站分站。十多年來，先后開發和生產了納米抗污生產線、干（濕）式磨邊生產線、自動包裝生產線、墻地磚拋光生產線、智能儲坯系統、反置式拋光機、連續球磨系統、磨輪及納米抗污材料等系列產品，在此基礎上開發了窯后智能整線工程。這些自主創新并擁有知識產權的產品、技術及服務，不僅滿足了國內各陶瓷生產企業對節能減排和提升自動化、信息化、智能化、綠色化水平的需求，還遠銷亞洲、非洲、南美洲、歐洲等國家和地區，促進了中國與各國之間的技術交流與合作。

在產學研上，一鼎科技與院校、科研機構、行業工程師攜手合作，深入研究自動化、智能化裝備，推出了自動檢測機等。一鼎科技也是通過多渠道、利用科技資源，進行多方位創新探索，有效地調整了產品結構，從而順利地實現了從單機向窯后智能化整線裝備的成功轉型，

歷年來，一鼎科技榮獲國家火炬計劃重點高新技術企業、國家知識產權優勢企業、廣東省戰略性新興產業骨干企業、廣東省創新型試點企業、廣東省連續十一年(2008-2018)“守合同重信用企業”、廣東省“信息化和工業化”融合管理體系試點企業、國家模范職工之家、廣東省“五一”勞動獎狀等多項榮譽。

一鼎科技公司自創建以來，始終秉承“務實、品質、創新、價值”的核心理念，以“成為中國最具創新力的建材裝備企業”為愿景，“為建材行業節能減排和提升自動化程度提供技術和服務”為使命，發揚“挑戰高目標，幸福陶瓷人”，“在別人止步的地方，我們開始攀登”的拼搏與創新精神，在創建新型建材設備、新型材料等方面引領行業的發展。