《傳統制造業是包袱？“南國陶都”不答應》新華每日電訊

傳統制造業是包袱？“南國陶都”不答應

“中國建陶第一鎮”佛山南莊“雙循環”之路調查

（ 2020-07-13 ） 稿件來源：新華每日電訊 調查觀察

圖為蒙娜麗莎集團的全自動生產線。 受訪者供圖

廣東省佛山市禪城區南莊鎮，地處粵港澳大灣區腹地，被譽為“中國建陶第一鎮”。

疫情背景下，各種不利因素疊加：國外反傾銷力度加大、國內環保壓力不減、房地產市場低迷……“外循環”不暢，“內循環”受阻，作為傳統制造業的陶瓷產業，“雙循環”之路該如何走？

“總有種走到頭的感覺。”面對日趨嚴峻的市場挑戰，一些陶瓷企業比較悲觀，但更多企業則危中尋機，展現出強勁的生命力。

“只要熬過這個節骨眼，日子就會好起來”

受今年疫情影響，很多外向型企業缺乏訂單。

今年前5個月，出口占五成的廣東一鼎科技有限公司，整體銷售額直線下滑50%。不僅年后訂單寥寥無幾，年前訂單也紛紛停工，出口基本停滯。

“今年企業日子不好過，幸好有一些國內的訂單，還能勉強維持。”一鼎科技副總經理廖衛平，提起當前陶瓷出口形勢，語氣尤其沉重。

佛山是全球最大的建筑陶瓷生產基地。據佛山官方公布的數據，今年一季度，當地陶瓷總產量為133.58億元，同比下降22%。其中，瓷質磚產量下降20.6%，陶質磚產量下降45.5%，衛生陶瓷產量下滑46%。

2019年，我國瓷磚產量連續第三年下滑，跌幅達到8.73%。業內人士分析，2020年仍會持續下滑。

“盡管企業很困難，老板仍舍不得‘砍’人。”廖衛平說，董事長馮競浩常用一句“口頭禪”鼓勵員工：“現在再怎么困難，也比不上創業時難吧？”

老板娘是公司的財務總監，最近發工資時，總忍不住流眼淚。廖衛平知道，“不裁員，工資照付不打折，靠的是前幾年的老本。公司上下有200多人，‘人吃馬喂’背后的辛酸，只有她心里最清楚。”

為了產品創新，這幾年公司一直在不惜本錢搞研發。2019年，他們成功研制一條具有世界先進水平的拋光磚生產線，本想今年打一個翻身仗，沒想到疫情來了。

“創新既讓我賺到了第一桶金，也讓我吃了很多苦頭。”馮競浩說，前幾年掙的錢全投到研發上了，就指望新產品能帶來收獲，“就怕新產品出來沒有市場”。

就像這一次，他對新發明的反置式拋光機信心滿滿，偏偏“生不逢時”，遇到了疫情。

這樣慘痛的經歷并非首次。2008年，馮競浩瞄準國際領先技術，投入2500萬元進行創新，研發出一款陶瓷包裝機，結果卻“打了水漂”。

“因為產品技術超前，缺少相應的產業配套，加上售后培訓、維護和服務成本都太高，結果很多客戶把機器退回來了。”馮競浩回憶說。

即使如此，他依然沒有放棄創新，幾乎平均每三年推出一個新產品。

“從資金上看，眼下還能勉強熬得住。”生性樂觀的馮競浩，最近一直在全國各地跑市場。他向記者透露，“手頭已經有了不少意向訂單。只要熬過這個節骨眼，日子就會好起來”。

“我有一個夢想，就是打造一條全世界最先進的陶瓷生產線，工廠里沒有任何污染，員工們都穿著西裝、打著領帶上班……”對于未來，馮競浩充滿期待。

一鼎科技是中國陶瓷業的縮影。面對當前內需疲弱、出口遇冷的大形勢，建陶產業面臨著前所未有的挑戰，全國各大產區頻頻傳來停產、停工、倒閉的消息。

“陶瓷產業春天何時來臨，還沒有明確的信號。”南莊鎮經濟和科技促進局的相關負責人表示，但產業和企業不能等待，南莊也不能等待，要主動尋找熱點、創新求變。

如果仍只想開發房地產，那就只有一片紅海

傳統的陶瓷拋光和磨邊工藝，耗水量非常大，每天還產生數十噸的廢渣，需要建設規模巨大的沉淀池。

學機械出身的馮競浩通過試驗發現，如果把傳統的拋光機顛倒過來，進行反置式拋光，不僅耗水量可以節約90%以上，還可以省去污水處理程序及沉淀池的占地，每天僅產生幾百公斤廢渣。

“此外，傳統的磨邊加工產生大量粉塵，會對人體造成傷害。新工藝采用干式磨邊生產線，全過程不用水，由負壓吸塵裝置即時回收粉塵，不會散落到空氣中，還可變成原材料直接使用。”馮競浩解釋道。

經過反復設計與調試，馮競浩的“反置式拋光機”終于發明成功，在業界引起了不小的震動。經專家鑒定，產品達到國際先進技術水平，獲得“廣東省高新技術產品”稱號。

兩年前，這項發明引起了南莊鎮黨委書記陳輔明的關注，提出能否在反置式拋光機的基礎上，研制一條全世界最先進的陶瓷生產線：從設計到綠色生產集中在同一棟樓里，徹底改變陶瓷生產線的空間局限性。

“生產線上樓的想法，是陳書記最早提出來的。”馮競浩說，這是一個非常大膽的想法，但大家都覺得不可行。

長期以來，陶瓷生產要處理大量的污水和廢渣，將生產線搬到樓上，聽起來無異于“天方夜譚”。世界上還沒有在二樓安裝陶瓷生產線的。污水和廢渣如何處理？自動化如何整線實現？叉車如何操作等復雜的工藝組織和生產問題。

可自打這個“神奇的想法”在腦子里生根，馮競浩越琢磨越覺得可行。為鼓勵企業創新，陳輔明鄭重表態：“政府給政策、建廠房，攜手企業推進陶瓷生產線上樓。”

雙方一拍即合。馮競浩投入1000多萬元，打造了一個6000多平方米的廠房，開展“拋光磚生產線上樓”試驗。歷經兩年的打磨，一條智能綠色陶瓷生產線面世。

目前，南莊鎮內還有約30家拋光磚廠，產值不是很高，但占地面積大，大部分是破舊的一層平房，分散在南莊的各個村落，很難進行改造升級。

雖然已解決廢磚廢渣的回收問題，但拋光磚廠每天還會產生大量的渣水混合物，要使用大量化學溶劑對其進行處理，不僅增加生產成本，還可能污染環境。

“陶瓷生產線上樓，解決了產業發展和土地資源緊缺之間的矛盾。”陳輔明說，目前南莊可供開發的土地已不多，但追求陶瓷產業的高質量發展，就必須進行一次脫胎換骨的生產線變革。

疫情背景下，如何搞好“六穩”“六保”工作？陳輔明認為，僅靠單純的輸血，只能是杯水車薪，政府部門最應該干的，是引導和鼓勵企業尋找熱點、創新求變。

像陶瓷這樣的傳統產業，如果仍只想開發房地產，那就只有一片紅海。陳輔明說，南莊陶瓷要實現高質量發展，不能拋開制造環節，只談總部，銷售設計，研發服務，“當前計算機還無法模擬陶瓷生產，替代窯爐進行生產驗證，沒有生產線就沒有研發”。

危中尋機，一大批企業向產業鏈上游攀爬

陳輔明平時不擅應酬，偏愛研究陶瓷業的最新技術，經常一個人“偷偷”往彭虎的實驗室跑。

源創高科智能裝備有限公司總經理彭虎，是一位典型的“技術達人”，喜歡悶在實驗室搞鉆研。他研制的微波干燥輥道線，將陶瓷坯體的干燥時間，從傳統的五六天時間，縮短到三四個小時，大大提高了衛浴陶瓷的生產效率。

最近幾年，彭虎又專注石墨烯發熱瓷磚研究，已有十多項相關發明創造。

陶瓷產品正從裝飾性向功能性方向轉變，石墨烯發熱磚、抗菌磚、薄板等成為市場新熱點；為規避同質化競爭，陶瓷企業紛紛尋求新賽道。發熱、抗菌、除甲醛等眾多細分的功能性瓷磚，給企業提供了諸多差異化突圍路徑。

為了搞懂石墨烯，陳輔明下了一年多的苦功，一有空就與彭虎長聊，還專程去彭虎在江西的試驗基地現場考察。如今，陳輔明可算得上是這方面的“半個專家”了。

“幫助企業進行引領性、方向性的探索，正是政府的主要職責之一。”陳輔明如此解釋自己的研究“動機”，“必須從材料或者工藝方面來轉型升級，否則傳統產業路子會越來越艱難。”

如今的南莊鎮，新材料研發的潮流風起云涌。在廣東道氏技術股份有限公司的一樓大廳，擺放著五顏六色的陶瓷色釉料及高分子材料。作為屈指可數的釉面材料上市公司，道氏技術已經處于國產陶瓷墨水的第一梯隊。

公司董事長榮繼華最近接待了好幾撥陶瓷產業的大佬，他感覺，產業正在加速洗牌，“強強合作”漸成趨勢。

“每度過一輪危機，我們都會上一個新臺階。”榮繼華總結這樣一個有意思的現象。2007年底成立的道氏技術，雖然遇到了2008年金融危機，仍然發展壯大，至2014年成長為上市公司。之后，利用資本的力量快速成長，成為細分行業龍頭。

“危和機的比例，我認為是10：1，關鍵看你能否抓住這個機遇。”榮繼華說，2014年，處于上升階段的企業居安思危，通過并購進軍新材料領域，將一家新材料公司、一家鋰電池公司收入囊中。

新材料和鋰電池讓這家陶瓷企業如虎添翼，公司上市6年來，光凈資產就增加了20多億。

自信是從腳底下冒出來的。榮繼華認為，陶瓷產業未來新的增長點，必然會與上游的材料領域息息相關。“以意大利為例，上游材料企業，強過下游的陶瓷企業。我國陶瓷產業鏈上游還有巨大空間，未來必須走資源集約化之路，這也倒逼產業轉型升級和產業鏈的強強聯合。”

“從禪城經濟開發區的研發態勢來看，南莊陶瓷產業的生產鏈，正在向上游攀爬。”南莊鎮鎮委委員彭長江說。

目前，南莊鎮內擁有60多家陶瓷機械企業及1200多家配套企業，前者在全國占比約30%，是佛山陶瓷機械及色釉料分布最密集的區域。

其中，一鼎科技是陶瓷窯后智能生產的龍頭企業，道氏科技、東承匯控股等分別占領了陶瓷墨水及色釉料、陶瓷壓機布料設備等細分市場的絕對份額。

“我們發現，疫情過后有幾方面利好，一是裝修開始進入千家萬戶，二次裝修的沖動也挺大，部分二胎家庭也有換大房和裝修的需求；二是消費需求的變化催生新的市場。”廣東新明珠陶瓷集團有限公司副總裁陳先輝說，“陶瓷業整體趨勢在下降，規模取勝的時代已經過時，陶瓷企業的商業模式、組織模式都必須自我革新，守著原陣地更易死亡。”

新明珠這家老牌陶瓷企業，正在重修“賽道”：改造生產線，推出大板、薄板示范線，研究用陶瓷代替桌板和墻紙……

“支持傳統制造業開展品質革命，通過技術改造、增資擴產、轉型升級，打造一批制造業‘隱形冠軍’。”禪城區委書記黃少文說，當前穩住經濟基本盤，兜住民生底線，需要走出一條有效應對沖擊、實現良性循環的路子。

只要堅守住傳統制造業這個根，就能守住希望和未來

佛山有五千年的制陶歷史，享有“南國陶都”之美譽。改革開放以來，當地陶瓷產業發展迅猛，尤其在建筑陶瓷領域，產業基礎雄厚，產業體系完備，影響輻射面廣，享譽國內外，成為文化底蘊深厚、極具地方特色的重要支柱產業。

上個世紀末，佛山陶瓷企業改制釋放出巨大的生產力，一舉發展成為全國乃至全球最大的陶瓷產業集群區。

自2008年開始，佛山經歷了三次陶瓷產業大轉型。

第一次轉型從2008年開始，主要因為環保的原因，陶瓷企業生產環節大規模外遷，從南莊走向全國。

“在2008年之前，佛山陶瓷業處于野蠻生長期。”南莊鎮政府的一位干部告訴記者，“當時的南莊鎮，沙塵漫天，公路兩旁的樹木，不開花也不結果，樹葉子全是白色的。在街上轉一圈，整個衣領都是黑的。”

“寧愿少幾百億元產值，也要還城市一片藍天。”2006年底，佛山市以壯士斷腕的勇氣，頒布強制令，要求一批高污染企業限時搬遷。

這種“一刀切”的方式，當時曾經引發不少爭議。一批企業直接倒下，一批企業外遷至其他城市，剩下的則是大浪淘沙后的強者。

陳輔明說，盡管一大部分陶瓷企業被逼外遷，甚至被無情淘汰，但也促使一些企業“長大成人”，變成世界級品牌企業。

據統計，轉型后的佛山建陶業，企業數量由原來的350多家，一下子減少到60多家，但陶瓷產業總產值卻比原來還高，企業全部實現清潔生產和生產工藝再造。

從生產基地變為總部、會展、物流和信息基地的佛山，開始向掌握建陶定價權的全球陶瓷中心邁進。

“盡管當年的行政干預太猛，但幸運地保留下了一批總部基地，促成整個產業的轉型升級。從結果看，還是讓人欣慰的。”南莊鎮陶瓷產業促進會黨支部書記冼永恒說。

第二次轉型，發生在陶瓷反傾銷和貿易戰愈演愈烈的時代背景下，佛山陶瓷企業轉向“一帶一路”沿線國家，同時在東南亞等地設廠。

經歷30多年的發展，我國已成為全球建陶裝備產業具有整線輸出能力的國家。在國內市場萎縮、環保壓頂、全球貿易保護主義抬頭的今天，國內的產能轉移基本上已無地可轉，海外建廠成為中國建陶企業的重要選擇之一。

不少佛山陶瓷企業紛紛前往東南亞、中東、非洲等地，嘗試開辟新的生產基地。新中源陶瓷在菲律賓、烏茲別克斯坦建廠；金意陶與馬來西亞合成集團簽訂海外設廠協議；陶瓷裝備龍頭科達潔能則在非洲市場，以“合資建廠”的模式，以產業鏈整體輸出的方式，在肯尼亞、加納、坦桑尼亞等國建廠；旺康控股、時代陶瓷、瑞亞陶瓷、陽光易豐陶瓷等企業，在非洲也打開了局面……

第三次轉型，發生在當下，是適應疫情發生后市場的變化，擁抱互聯網時代，給傳統產業不斷賦能的時期。

陶瓷企業經歷大規模更新換代的同時，產業集群也在發生深刻變化。這個時期，陶瓷產業也會碰到一系列困難，如傳統產業高端化遇到瓶頸；新的業態領域，如巖板，還缺少統一標準，處于混亂狀態。

“每一次轉型，都是有代價的。”陳輔明說，唯有內心的敬畏，才能對傳統制造業產生無限的愛。過去很多人認為傳統制造業是夕陽產業，一度想把傳統產業當成包袱轉移掉，但歷史經驗讓佛山認識到：只要堅守住傳統制造業這個根，就能守住希望和未來。

“深刻認識推進制造業高質量發展對佛山的深遠歷史意義和重大現實意義，創新對實體經濟的引領和支撐作用，促進新舊動能接續轉換，推動產業邁向中高端。”佛山市委書記魯毅說，通過“穩鏈”“控鏈”“補鏈”“建鏈”，推動制造業產業鏈向中高端邁進，強化產業鏈安全性和自主性，不斷提升佛山制造在全球產業鏈、供應鏈、價值鏈中的地位。