一定要對(duì)得起“一”字

一鼎科技窯后整線(xiàn)工程。/企業(yè)供圖

2005年研發(fā)出納米抗污生產(chǎn)線(xiàn)，解決拋光磚抗污能力差及鏡面效果不理想這兩大歷史痛點(diǎn)，讓一鼎科技第一次走進(jìn)人們的視野。

2015年，推出節(jié)能環(huán)保的窯后整線(xiàn)解決方案，大大提高陶瓷企業(yè)自動(dòng)化水平，并助力陶瓷行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，讓一鼎科技產(chǎn)值不斷攀升……

因研發(fā)創(chuàng)新誕生、因研發(fā)創(chuàng)新迎來(lái)發(fā)展高峰，一鼎科技董事長(zhǎng)馮競(jìng)浩認(rèn)為，要做行業(yè)的領(lǐng)先，就必須堅(jiān)持創(chuàng)新。而一鼎科技也用行動(dòng)證明了這一論點(diǎn)。

給瓷磚“打點(diǎn)滴”的

新技術(shù)

13年前，一鼎科技在南莊鎮(zhèn)羅南工業(yè)園低調(diào)成立，當(dāng)年就推出納米抗污生產(chǎn)線(xiàn)，在“大佬”云集的建陶行業(yè)一炮而響。

這項(xiàng)技術(shù)的研發(fā)成功當(dāng)然來(lái)之不易。彼時(shí)，拋光磚產(chǎn)品存在兩大痛點(diǎn)：抗污能力不夠強(qiáng)、鏡面亮度不理想。歸根到底都是由于拋光磚燒成后表面仍布滿(mǎn)微細(xì)毛孔，致密性不足。隨著當(dāng)時(shí)納米技術(shù)的發(fā)展，馮競(jìng)浩得到啟發(fā)：為什么不用納米材料把拋光磚的毛孔填充滿(mǎn)呢？

有了想法，馮競(jìng)浩立即付諸實(shí)施。

但研發(fā)過(guò)程中，一個(gè)關(guān)鍵難題一直難以逾越：如何將這種納米防污材料（液體）均勻輸送到瓷磚表面，讓機(jī)械拋磨？馮競(jìng)浩等人展開(kāi)實(shí)驗(yàn)，先嘗試水壺澆灌等手動(dòng)方式，效果并不理想；又嘗試使用電磁閥輸送材料，但卻出現(xiàn)閥體堵塞，極易造成整線(xiàn)癱瘓……

正當(dāng)大家準(zhǔn)備放棄時(shí)，馮競(jìng)浩恰好去醫(yī)院探望一位親戚，無(wú)意中看到醫(yī)護(hù)人員對(duì)病人輸液，當(dāng)看到輸液滴管均勻地將藥液輸送到病人體內(nèi)時(shí)，他敏銳地將此與納米材料輸送聯(lián)系起來(lái)。從醫(yī)院回來(lái)后，他立馬買(mǎi)來(lái)了滴管進(jìn)行試驗(yàn)。

幾次測(cè)試后，他們驚喜地發(fā)現(xiàn)納米液不僅能均勻地與瓷磚表面接觸，同時(shí)能根據(jù)生產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)作情況對(duì)傳輸速度進(jìn)行控制。關(guān)鍵問(wèn)題終于攻克，第一條納米抗污生產(chǎn)線(xiàn)問(wèn)世。

這項(xiàng)“無(wú)中生有”新工藝的上市在陶瓷行業(yè)產(chǎn)生巨大反響，并立即催生了一款名為“超潔亮”的拋光磚產(chǎn)品，成為當(dāng)時(shí)的高檔品類(lèi)，讓采用這條生產(chǎn)線(xiàn)的陶瓷廠每個(gè)月利潤(rùn)增加100萬(wàn)元以上。該項(xiàng)技術(shù)在佛山打開(kāi)銷(xiāo)路后，快速銷(xiāo)售到全國(guó)乃至全世界的陶瓷產(chǎn)區(qū)。

兩年時(shí)間攻克窯后整線(xiàn)解決方案

成立之后平均每?jī)赡辏?span style="color:#337FE5;">一鼎科技就會(huì)推出一項(xiàng)節(jié)能環(huán)保或自動(dòng)化的新型陶瓷設(shè)備，一時(shí)引領(lǐng)行業(yè)風(fēng)向。但期間，一個(gè)問(wèn)題卻一直徘徊眼前：一直以來(lái)一鼎科技都是追求單項(xiàng)冠軍，但市場(chǎng)總有飽和的時(shí)候，如何實(shí)現(xiàn)一鼎科技的轉(zhuǎn)型升級(jí)？

早在5年前，一鼎科技就提出要為客戶(hù)提供窯后整線(xiàn)工程的整體解決方案。窯后整線(xiàn)就是陶瓷產(chǎn)品自從窯爐燒結(jié)之后剩下的全部工序過(guò)程。在國(guó)內(nèi)陶瓷生產(chǎn)智能化程度較低的當(dāng)下，一鼎科技希望整合自身研發(fā)的設(shè)備，將窯后工序完全打通。

但該項(xiàng)理念從提出到正式落地，一鼎科技用了整整兩年時(shí)間。

一鼎科技設(shè)計(jì)的窯后整線(xiàn)包括儲(chǔ)坯系統(tǒng)、深加工系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)三大部分。其中深加工過(guò)程又包括納米拋光—拋光—磨邊三道工序。讓一鼎科技一直不能下決心將整套系統(tǒng)推出市場(chǎng)的原因，是當(dāng)時(shí)包括全行業(yè)在內(nèi)都未解決的瓷磚拋光過(guò)程中大量用水的問(wèn)題。

盡管當(dāng)年起，一鼎科技已開(kāi)始生產(chǎn)傳統(tǒng)拋光機(jī)，具備做窯后整線(xiàn)的能力。但為了讓窯后整線(xiàn)系統(tǒng)更完善，馮競(jìng)浩還是下定決心先研發(fā)節(jié)水的拋光機(jī)。

此前，瓷磚拋光過(guò)程中需要不斷用大量流動(dòng)的水沖去磚面的磚渣，并為高速運(yùn)轉(zhuǎn)的磨塊降溫。馮競(jìng)浩靈機(jī)一動(dòng)，在設(shè)計(jì)新款拋光機(jī)時(shí)，提出將磚面反置，這樣一來(lái)，磚渣可隨重力掉落，不需用水；同時(shí)，采用定點(diǎn)式高壓噴水方式為磨塊降溫，也可大大降低用水量。

然而，為了解決磚面倒置后的輸送以及磨盤(pán)倒放后的潤(rùn)滑等問(wèn)題，研發(fā)團(tuán)隊(duì)整整用了2年時(shí)間，最終研發(fā)出反置式釉面磚拋光機(jī)，用水量?jī)H為傳統(tǒng)拋光機(jī)的10%。除此之外，拋磨出來(lái)的磚渣可直接用于再生產(chǎn)。

反置式拋光機(jī)研發(fā)成功后，一鼎科技窯后整線(xiàn)解決方案正式推出，馮競(jìng)浩為其取了一個(gè)響亮的名號(hào)——“窯后八部”。事實(shí)證明，一鼎科技的堅(jiān)持是值得的：使用窯后整線(xiàn)的陶瓷企業(yè)自動(dòng)化程度大大提升，人工至少比以往減少20%，同時(shí)陶瓷廠污水處理問(wèn)題也得到解決。

對(duì)于公司發(fā)展，馮競(jìng)浩說(shuō)：“我們要對(duì)得起‘一’字，也要對(duì)得起‘科技’兩個(gè)字——既然是‘科技’，做第一就必須要?jiǎng)?chuàng)新！”